Los procesos de fabricación de limpiadores ultrasónicos incluyen principalmente aspectos clave como la selección y montaje de componentes centrales, diseño estructural, conexión de circuitos e inspección de calidad, como se detalla a continuación:
Preparación del componente central
Transductor: utiliza una combinación de láminas cerámicas piezoeléctricas de plomo de titanio especiales y abrazaderas metálicas, unidas con un adhesivo de resina de alta-resistencia a altas temperaturas,-vibraciones y alta-resistencia para garantizar una alta eficiencia, una larga vida útil y resistencia al desprendimiento.
Tanque de limpieza: normalmente fabricado en acero inoxidable SUS304 o SUS316L, utilizando soldadura protegida con argón-para garantizar una estructura robusta y una estanqueidad absoluta.
Generador ultrasónico: emplea un diseño de circuito totalmente digital, con búsqueda automática de frecuencia, salida de corriente constante, visualización de múltiples-parámetros e interfaces de comunicación.
Proceso de montaje
Fije el tanque de limpieza al marco, asegurándose de que esté nivelado y estable.
Después de aplicar uniformemente grasa térmica al fondo del tanque, instale el transductor para garantizar una transmisión efectiva de las ondas sonoras.
Conecte el circuito impulsor entre el generador ultrasónico y el transductor, asegurando una conexión eléctrica segura y confiable.
Instale el panel de control y los sensores relacionados (como la sonda de control de temperatura, el cable de control de calefacción, etc.).
Integración de funciones auxiliares: el equipo puede integrar módulos funcionales como transmisión mecánica, lanzamiento hacia arriba-y-hacia abajo, circulación de filtración, calefacción y secado para mejorar la automatización y la eficiencia de la limpieza. Por ejemplo, la máquina de limpieza de condensadores electrolíticos de aluminio incluye un proceso completo de alimentación, descarburación, enjuague, limpieza ultrasónica de varias etapas y secado con aire caliente.
Depuración y pruebas
Prueba sin-carga: enciéndalo para verificar si el circuito es normal y si hay cortocircuitos o alarmas anormales.
Verificación del nivel de agua: agregue agua limpia a la línea de nivel de agua especificada para evitar quemaduras en seco o energía anormal.
Ajuste de frecuencia: ajuste la frecuencia del generador para que coincida con el punto de resonancia del transductor para garantizar un efecto de cavitación óptimo.
Pruebas de rendimiento: Incluyendo desviación de frecuencia (debe ser menor o igual a ±10%), uniformidad de la intensidad del sonido (desviación máxima y mínima menor o igual a ±15%), resistencia de aislamiento (mayor o igual a 100MΩ), etc.
