Sistema de agua desmineralizada para placas de circuito

Un sistema de agua desmineralizada para placas de circuito es un sistema de purificación de agua que elimina los minerales disueltos y los contaminantes iónicos del agua para producir agua de alta-pureza utilizada en la fabricación y limpieza de placas de circuito impreso (PCB).
Definición sencilla
Un sistema de agua desmineralizada elimina minerales como calcio, magnesio, sodio, cloruro y sulfato mediante ósmosis inversa (RO) y desionización (DI) o resinas de intercambio iónico-, lo que produce agua de baja-conductividad que no deja residuos en los componentes electrónicos.

Las placas de circuito son extremadamente sensibles a la contaminación. Si se utiliza agua corriente del grifo durante la limpieza o el enjuague, pueden dejar residuos conductores o depósitos minerales que pueden causar problemas graves.

El uso de agua DM ayuda a:

• Prevenir cortocircuitos causados ​​por contaminación iónica
• Evite la corrosión de trazas de cobre y componentes electrónicos.
• Garantizar un enjuague sin residuos-de los PCB
• Mejorar la confiabilidad del producto y el rendimiento eléctrico.
• Mantenga las superficies limpias durante la fabricación.

Incluso los pequeños residuos minerales pueden afectar el rendimiento del circuito, especialmente en la electrónica de alta-precisión.

Para diseñar un sistema de agua desionizada con PCB, comience con la calidad del agua, el flujo de producción y el punto de aplicación requeridos en el proceso de PCB. El agua de limpieza de PCB generalmente debe ser baja en iones, baja en partículas y estable en conductividad/resistividad para que no deje residuos conductores en las placas.
1. Defina la aplicación primero
Los diferentes procesos de PCB necesitan una calidad de agua diferente.
Usos comunes:

• Pre-limpieza/enjuague general
• Enjuague final después de la limpieza química.
• Limpieza ultrasónica
• Enjuague de línea de tratamiento/recubrimiento de superficies
• Limpieza de dispositivos electrónicos de alta-confiabilidad

Para el enjuague final de PCB, las especificaciones del agua suelen ser mucho más estrictas que para el lavado general.

2. Confirmar la calidad del agua objetivo
Establezca los objetivos de diseño antes de elegir el equipo.
Elementos de diseño típicos:

• Conductividad o resistividad
• SDT
• Sílice
• Dureza
• Cloruro / sulfato
• nivel de partícula
• TOC si el proceso es sensible
• Control de bacterias/microbios si se almacena en el tanque durante períodos prolongados

Un objetivo práctico común para el agua DI con PCB es:

• Conductividad: por debajo de 1–5 µS/cm
• O Resistividad: alrededor de 0,2–1,0 MΩ·cm o más, dependiendo del proceso

Para una limpieza de componentes electrónicos-de alto nivel, el enjuague final puede requerir una resistividad mucho mayor.

3. Analizar el agua cruda.
Necesita un informe de agua cruda antes de dimensionar el sistema.
Parámetros importantes:

• Fuente de agua de alimentación: municipal, pozo, agua superficial.
• SDT
• Dureza
• Sílice
• Cloro / cloramina
• Hierro/manganeso
• pH
• SDI / turbidez
• Carga orgánica

Esto determina el pretratamiento y el costo operativo.

4. Calcule la capacidad requerida
Dimensione el sistema a partir de la demanda real, no solo del tamaño del tanque.
Determinar:

• Flujo horario necesario para la línea de enjuague
• Demanda diaria de agua
• Demanda máxima durante el enjuague simultáneo
• Objetivo de recuperación
• Volumen de almacenamiento del tanque

Un enfoque práctico:

• Demanda de proceso continuo
• Más un margen de diseño del 10 al 20 %
• Plus buffer de almacenamiento para uso pico

5. Elija la configuración del proceso
Para la limpieza de PCB, el diseño más común es:
Pretratamiento → RO → DI o EDI → Filtro de pulido → Tanque de almacenamiento → Bucle de recirculación
Etapas típicas
A. Pretratamiento
Protege las membranas de RO y estabiliza el agua de alimentación.
Generalmente incluye:

• Tanque de agua cruda si es necesario
• Bomba de refuerzo
• Multimedia / filtro de arena
• Filtro de carbón activado para eliminación de cloro.
• Dosificación de descalcificador o antiincrustante si la dureza es alta
• Filtro de cartucho de 5 µm

B. Ósmosis inversa (RO)
RO elimina la mayoría de las sales y compuestos orgánicos disueltos.
Beneficios:

• Elimina entre el 95% y el 99% de los iones disueltos.
• Reduce en gran medida el consumo de resina DI
• Reduce el costo operativo

Para los sistemas de PCB industriales, la RO suele ser esencial.
C. Pulido DI o EDI
Después de RO, use uno de estos:

• DI de lecho mixto-
• Menor costo inicial
• Alta pureza final
• Bueno para sistemas pequeños y medianos
• Requiere reemplazo/regeneración de resina.

EDI

• Operación continua
• Sin regeneración química de lechos de resina.
• Mejor para sistemas de flujo-más grandes y estables
• Mayor costo inicial

Para muchas fábricas de PCB:

• RO + DI de lecho mixto es común
• RO + EDI + lecho mixto se utiliza cuando se necesita mayor pureza y automatización

D. Pulido final
Para proteger el proceso de enjuague:

• Filtro final de 0,2–1 µm
• UV opcional
• Pulidora de lecho mixto-final opcional para una pureza muy alta

6. Ejemplo de un sistema de agua desmineralizada estándar para placas de circuito
Un diseño típico podría ser:
Tanque de agua cruda → bomba de refuerzo → filtro multimedia → filtro de carbón activado → suavizante → filtro de 5 µm → unidad de RO → tanque de permeado de RO → lecho mixto-DI → filtro final de 0,2 µm → tanque de agua DI → bomba de recirculación → puntos de enjuague de PCB
Para producción final-más alta:
Pretratamiento → doble-paso RO → EDI → pulido en lecho mixto- → UV → filtro de 0,2 µm → distribución en bucle

Si quieres diseñar uno con precisión, reúne estos 6 elementos:
1.Flujo requerido en m³/h o m³/día
2.Análisis de agua cruda: TDS, dureza, sílice, cloro, hierro.
3.Aplicación: enjuague general, enjuague final, ultrasonido, PCB de alta-confiabilidad
4.Calidad de salida objetivo: conductividad o resistividad.
5.Necesidad de un circuito de almacenamiento/distribución o simplemente uso local
6.Modo de operación: continuo o por lotes
Si me da esos 6 elementos, puedo diseñarle una configuración práctica de sistema de agua Demin para placas de circuito.

a. Brindamos soporte técnico completo y después de la instalación del equipo.
b. Ayudamos a capacitar al operador del sistema. Y se proporciona un manual de funcionamiento detallado.
c.Asistencia telefónica 7*24 horas sobre soporte técnico.
d. Proporcionamos consumibles y repuestos a largo-plazo a precio de coste.
 

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